供应数控车床          CAK63135、沈阳车床           CAK6385、沈一数控车床           CAK63285

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广东省 佛山市

    数控机床分类 数控车床 品牌 沈阳机床 型号 CAK63135
    主电机功率 11(kw) 运动方式 轮廓控制 加工尺寸范围 630/1500(mm)
    主轴转速范围 1000(rpm) 刀具数量 4 控制系统 FANUC
    布局形式 卧式 动力类型 电动 用途 金属切削
    适用行业 通用 售后服务 整机保修一年、包 调试培训

    CAK数控车床9

    CAK数控车床 81

    CAK数控车床 91

    CAK数控车床 8

    CAK数控车床 21

    CAK数控车床 31

    一.机床总体介绍

    CAK63系列数控车床是在消化 吸收国内外同等规格数控车床技术的基础上,并集我公司多年生产数控车床的经验,顺应市场需求而设计、生产,具有世界当前同类 产品优点的优秀产品。

    本机床适用于各种 轴类、盘类零件的半精加工和精加工,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,可以进行镗孔和铰孔,能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求,特别适合用于汽车、摩托车、轴承、电子、航天、军工等机械加 工行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。

    机床采用机、电、 液一体化结构,整体布局紧凑合理,便于维修和保养,具有高效率、高精度、高刚性的特点,关键的外购件都进行招标采购,选用国内外知名厂家的产品,保证机床的高可靠性。整机采用全封闭或半封闭式防护结构,外形符合人 机工程学的原理,宜人性好,便于操作。

    二.机床主要结构 及技术特点

    1.床身

    床身采用HT300整体铸造结构式床 身,采用“山-平”导轨结构,整个床 身结构布局紧凑,筋板布置合理,刚度-质量比非常大。床 身铸件选用优质铸铁,采用树脂砂工艺铸造,导轨面宽600mm,采用中频淬火, 淬硬层深2~3mm,硬度达HRC52以上。导轨面进行 贴塑处理,使得动、静摩擦系数非常接近,能够很好地解决低速爬行的问题。床鞍沿床身在Z轴方向移动是由伺 服电机通过联轴器与滚珠丝杠联接的。丝杠选用高精度滚珠丝杠,精度高、传动准确。

    2.主轴箱

    该系列机床床头箱 为液压自动变速,其主轴轴承都选用国产精密轴承,采用外循环润滑油润滑,可以有效的控制主轴温升,床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑,散热效果较好,使床头箱运转过程中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部 。设计床头箱时提高主轴精度、增强刚性,先进的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度,装配时主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得床头箱具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴长期工作时也能保 持各项精度的相对稳定。

    3.卡盘

    本机床标准配置为 Ф315mm手动卡盘。根据用 户要求可配置中实、中空液压卡盘。

    4.床鞍与滑板

    本机床床鞍采用 HT300整体铸造而成,滑 板、刀架放置在床鞍上。滑板与刀架在床鞍上移动采用燕尾式滑动导轨,在X轴方向移动是由伺 服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联驱动的,丝杠选用高精度滚珠丝杠,精度高、传动准确。

    5.刀架

    本机床标准配置刀架为本厂自行设 计的立式四工位刀架刀架采用国内名牌 力矩电机驱动,进口接近开关片选电路,可靠性高,重复定位精度高达±2”, 同时在设计制造中 采用高精度大直径齿盘分度定位,刚性好,重切削时变形小。刀架每转一工位所 用时间为3.9秒。另外,也可根据用 户要求,采用立式六工位刀 架或卧式六工位刀架

    6.尾座

    本机床标准配置为 手动台尾。也可选配液压台尾。

    手动台尾: 手动旋转手轮来移 动尾座主轴,手动锁紧手柄缩紧尾座主轴。液压尾座:通过M指令或手动方式, 使得液压缸工作,推动尾座主轴,手动锁紧手柄可锁紧尾座主轴。台尾体的移动:可 由床鞍通过连接板带动台尾移动。

    7.液压及润滑系统

    本机床的液压系统 由油箱、操纵板和阀等组成。用于床头箱的液压换档和床头箱齿轮、轴承的润滑。

    机床的X、Z轴移动均采用集中 润滑方式进行润滑, 尾台采用定期油润 滑。集中润滑系统使用成套供油装置同时按需对设备润滑点供油,按照一定的时间把需要的润滑油准确的供往多个润滑点。集中润滑系统在机床X、Z轴移动过程中为导 轨、丝杠定时定量供油,使其磨损降至最低,并大大减少润滑油的使用量,不但节能环保,还可以降低机件的损耗。

    8.冷却及排屑系统

    本机床采用排屑箱 结构,排屑箱落在冷却箱上。排屑箱在冷却箱上可以来回抽出和推入,方便对铁屑进行清理。采用大流量冷却泵确保在切削过程中刀具得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。冷却箱位于排屑箱下,在冷却箱 下面有轮,可以从机床下抽出。在冷却箱的设计上,采用隔板进行冷却液的净化,减少冷却回路的堵塞。

    9.电气系统

    9.1机床电气系统

    机床电气设计符合 GB 5226.1-2008电气标准。电路的 动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用国内外知名的 产品,从而确保机床的安全性、可靠性。

    9.2电箱

    采用封闭式电箱, 电箱采用热交换器进行散热,确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构,元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。电箱内预留一定空间以便于扩展功能。

    9.3机床操纵控制箱

    机床操纵控制箱 配备悬挂式手持脉冲发生器,方便于机床的设置与操作。

    9.4安全保护

    机床具有报警装置 及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。软件设计合理,报警可通过显示器显示文字及报警号。机床根据不同情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行“急停”;对一般报警实行 “进给保持”;对操作错误只进 行“提示”。

     

     

     

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